Mikro-guideinstallationskalibrering er afgørende for at sikre udstyrets nøjagtighed. Hvis kalibrering ikke udføres efter installationen, kan der opstå problemer som glidende friktion, fastklæbning og positioneringsfejl, som direkte påvirker bearbejdningspræcisionen. Kalibrering fokuserer på tre nøgleindikatorer: føringsvejens fladhed, parallelitet og ligehed. Disse skal kontrolleres inden for ±0,01 mm ved hjælp af professionelle instrumenter og trin-for-trin justeringer. Den detaljerede procedure er som følger:
1.Etabler en reference og klargør monteringsoverfladen:
Sørg for, at den mekaniske referenceflade, hvorpåføringsvejer monteret er lige og ren. Brug præcisionsniveauer, granitoverfladeplader eller koordinatmålemaskiner til at inspicere og verificere, at monteringsoverfladens planhed og rethed opfylder de krævede standarder.
2.Spænd boltene trin for trin:
Efter placering afføringsvej, spænd monteringsboltene gradvist i rækkefølge-f.eks. skiftevis fra midten og udad mod begge ender. Dette forhindrer deformation eller vridning forårsaget af installationsspændinger og sikrer, at føringen naturligt tilpasser sig referencefladen.
3.Brug en håndtagsindikator til at kontrollere ligehed:
Fastgør en magnetisk indikatorbase på slæden, og anbring håndtagets drejeindikator, så dens sonde kommer i kontakt med en referenceflade med kendt nøjagtighed. Bevæg slæden manuelt gennem dens fulde slag, mens du observerer indikatoraflæsningerne. Juster individuelle monteringsbolte lokalt for at rette eventuelle rethedsfejl.
4.Tjek parallelisme:
Ved installation af toføringsvejeparallelt, brug den første guideway-efter dens ligehed er bekræftet-som reference. Mål afstanden mellem tilsvarende punkter på de toføringsvejeved hjælp af måleblokke, følemålere eller en måleur. Sørg for, at parallelitet over hele længden forbliver inden for den tilladte tolerance.
5.Brug professionelle optiske værktøjer til høj-effektiv kalibrering:
Til applikationer med ultra-høj-præcision eller lang-rejse anbefales det at bruge optiske måleinstrumenter såsom autokollimatorer eller laserinterferometre. Disse værktøjer tilbyder langt større nøjagtighed og effektivitet end mekaniske instrumenter, der direkte måler og genererer data påføringsvejrethed, stigning, krøjning og andre fejlkomponenter for at vejlede præcise justeringer.
6.Forspændingsjustering og endelig tilspænding:
Efter kalibrering kontrolleres og justeres vognens forspænding i henhold til designkravene. Brug endelig en momentnøgle til at spænde alle monteringsbolte til det specificerede moment i den korrekte rækkefølge. Kontroller nøjagtigheden igen for at sikre, at der ikke er blevet indført nye deformationer under tilspændingsprocessen.
Efter at have afsluttet statisk kalibrering, betjenesføringsvejfrem og tilbage langs sit fulde slag under belastning. Når indkøringen- er fuldført, skal du gen-måle nøglenøjagtighedsindikatorerne for at bekræfte, at præcisionen forbliver stabil og kompatibel under faktiske arbejdsforhold.
Whatsapp/wechat:17769815516/18967093658
E-mail: admin@gyballscrew.com
gykristyliu@gmail.com
sales@gyballscrew.com
