På nuværende tidspunkt bruger store rulleskruestænger generelt medium hyppig induktionshærdning. I produktionen forekommer ofte de behandlede skruer (antænding). Efter detektion af slibetråd og magnetisk detektering vises en aksel på buen af gevindskinnen. Det eller mesh revner, og endda bruge det blotte øje, når du sliber gevindet, hvilket forårsager skrot af skruen. Dette forårsagede ikke kun direkte økonomiske tab for virksomheden, men også forårsaget af mange årsager til problemet, som bragte et stort pres på virksomhedens produktionslinjeoperatører.
På grundlag af langsigtet forskning i forskningen i skruevarmebehandlingsteknologi, gennem fejlanalysen og sporingsprocessen for et stort antal store skruerevner, opsummerer den flere årsager og kontrolforanstaltninger, der forårsager store skruerevner, og verifikation gennem batch produktion.
Analyse af årsagen
For det første er kvaliteten af råvarer dårlig.
Super-worsefire-vævet af CCR15-materialet (inklusive arklignende perle) er et carboniseret mesh-lignende super-dødeligt vævsvæv. Baseret på den fraværende og mikrovævsanalyse af crack-skruekarbiden, er omkring 40 procent af de ukvalificerede skruestænger altid perpetcia eller balliseret udglødningsvæv af netformede karboniserede lossepladser.
Under den induktive bratkølingsproces er skruens overflade ujævnt fordelt på grund af karbidens ujævnhed, og den indre spændingsfordeling genereres, hvilket resulterer i indre spændingskoncentration af karbider. Ved slibning af tørklædet overstiger slibestedets indre spænding materialets flydespænding, hvilket genererer sliberevner. Tilstedeværelsen af tynde skiver af perle gør, at skruestangens overflade bliver tyk og stor efter bratkøling, hvilket reducerer stålets flydespænding, og skruestangens indre spænding er større end materialets flydespænding. genererer slibende revner.
For det andet varmebehandling af mid-frekvens tørklæde quenching.
Den høje bratkølingstemperatur eller utilstrækkelige genopretning er dens vigtigste manifestation. Efter analyse, statistik osv. udgør sliberevnerne forårsaget af skruerne omkring 20 procent -30 procent af det samlede antal.
Under frekvensslukningen af den store rulleskrue er midtfrekvensudgangseffekten høj, og kølehastigheden af tørringen i det tørre interne brandarbejde vil være for langsom, hvilket vil gøre temperaturen høj, når skruerne slukker. Højt, horsesta-vævsniveauet er højt (niveau 5) efter skrueslukning, eller overstiger endda det højeste niveau (Matrier 5). Martensitvævet i slibeskruerne er tykkere, hvilket reducerer stålets sejhed. Den indre spænding forårsaget af slibningsprocessen er større end stålets flydespænding for at producere revner.
Under bratkølingsprocessen er den indre spænding (herunder termisk spænding og vævstransformationsspænding) af den store rulleskruestang stor, utilstrækkelig tænding (lav luftfugtighed eller kort genopretningstid). Klar.
Efter at bratkølingen er genoprettet, bliver den indre spænding inde i skruestangen overlejret med slibespændingen, der genereres af slibningen. Når spændingen af superpositionen er større end stålets flydespænding, vil overfladen af skruestangen producere revner.
