Anvendelse af lineær føring i værktøjsmaskiner
Styreskinnesystemet gør det muligt for værktøjsmaskinen at opnå hurtig fremføringshastighed. I tilfælde af samme spindelhastighed er hurtig tilførsel et kendetegn ved lineære guider. Lineære guider, som flade guider, har to grundlæggende elementer; den ene som vejledning er et fast element, og den anden er et bevægeligt element. Da den lineære guide er en standardkomponent, er den til producenter af værktøjsmaskiner. Det eneste, der skal gøres, er at behandle planet for en monteringsskinne og justere skinnens parallelisme. For at sikre maskinværktøjets nøjagtighed er det naturligvis vigtigt med en lille mængde skrabning af sengen eller søjlen. I de fleste tilfælde er installationen relativt enkel.
Sammenlignet med flade styreskinner er tværsnitsgeometrien af lineære styreskinner mere kompliceret end for flade styreskinner. Årsagen til kompleksiteten er, at riller skal bearbejdes på styreskinnerne for at lette bevægelsen af glidende elementer. Formen og antallet af riller afhænger af maskinværktøjet for at fuldføre. Funktion. For eksempel: Et styreskinnesystem, der bærer både lineær kraft og subversivt øjeblik, sammenlignes med en styreskinne, der kun bærer lineær kraft. Designet er meget anderledes.
Der er ikke noget mellemmedium mellem det bevægelige element og det faste element i den lineære guide, men en rullende stålkugle. Fordi den rullende stålkugle er velegnet til højhastighedsbevægelse, har en lille friktionskoefficient og høj følsomhed, kan den opfylde arbejdskravene til bevægelige dele, såsom værktøjsholderen og transporten af værktøjsmaskinen. Den grundlæggende funktion af det faste element (styreskinne) i det lineære styresystem er som en lejering, og beslaget til montering af stålkuglen er formet som et "v". Beslaget omslutter toppen og begge sider af skinnen. For at understøtte maskinværktøjets arbejdsdele har et sæt lineære føringer mindst fire understøtninger. Bruges til at understøtte store arbejdsdele, antallet af beslag kan være mere end fire.
Når værktøjsmaskinens arbejdsdele bevæger sig, cirkulerer stålkuglerne i beslagets rille, og beslagets slid fordeles på hver stålkugle og derved forlænger levetiden for den lineære føring. For at fjerne afstanden mellem beslaget og styreskinnen kan forbelastningen forbedre stabiliteten af styreskinnesystemet, og forbelastningen kan opnås. Det er at installere en overdimensioneret stålkugle mellem styreskinnen og beslaget. Stålkuglens diametertolerance er ±20 mikron med trin på 0,5 mikron. Stålkuglerne screenes og klassificeres og installeres på henholdsvis styreskinnerne. Forbelastningens størrelse afhænger af den kraft, der virker på stålkuglerne. Hvis kraften, der virker på stålkuglen, er for stor, vil stålkuglen modstå forbelastningen for længe, hvilket vil øge beslagets bevægelsesmodstand. Der er et balanceproblem her; For at forbedre systemets følsomhed og reducere bevægelsesmodstanden skal forbelastningen reduceres tilsvarende, og for at forbedre bevægelsesnøjagtigheden og fastholdelsen af præcisionen er det nødvendigt at have tilstrækkelige forbelastningsnegative tal, som er modstridende to. aspekt.
Hvis arbejdstiden er for lang, begynder stålkuglen at slides ud, og forbelastningen på stålkuglen begynder at svækkes, hvilket resulterer i et fald i bevægelsesnøjagtigheden af værktøjsmaskinens arbejdsdele. Hvis du vil bevare den oprindelige nøjagtighed, skal du udskifte skinnebeslaget eller endda udskifte skinnen. Hvis skinnesystemet har en forbelastningseffekt. Systemets nøjagtighed er gået tabt, og den eneste måde er at udskifte de rullende elementer.
Designet af styreskinnesystemet stræber efter at have det største kontaktområde mellem det faste element og det bevægelige element. Dette forbedrer ikke kun systemets bæreevne, men systemet kan også modstå den slagkraft, der genereres ved intermitterende skæring eller tyngdekraftsskæring, sprede kraften bredt og udvide bæreevnen. Kraftområdet. For at opnå dette er der forskellige rilleformer af styreskinnesystemet, og der er to repræsentative, den ene kaldes Gedai-typen (spidsbuetype), formen er en halvcirkelformet forlængelse, og kontaktpunktet er toppen; den anden er Den ene er cirkulær bueform, som også kan spille den samme rolle. Uanset hvilken slags struktur der er, er der kun ét formål, og stræbe efter at have mere rullende stålkugleradius kontakt med styreskinnen (fast element). Den faktor, der bestemmer systemets ydeevneegenskaber, er: hvordan de rullende elementer kommer i kontakt med styreskinnen, hvilket er nøglen til problemet.